《淺談水電工程人工製砂設（shè）備（bèi）選型問題-第（dì）二節》

《淺談水電工程人工製砂設備選型問題-第二節》 

導讀：上一節淺談到20世紀90年代（dài）興起的製砂工藝，接下來本文將談“立式（shì）製砂（shā）機+棒磨機”的製砂工藝

1. 1. 2 “立式製砂機+棒磨機”的製（zhì）砂工藝目前,我國水電行業絕大部（bù）分（fèn）采用（yòng）的是此類製砂工藝,通常都是利用（yòng）“立軸破”製砂效率較高的優點和（hé）棒磨機製砂級配好、細度（dù） 模數好的優點共同製砂,從而緩解了“立軸破”單獨（dú）製砂級配（pèi）不好和棒磨機單獨製砂能（néng）耗高及產量低的缺點,但製（zhì）砂成本依然偏高。

1.2 現代製（zhì）砂工藝鑒於水電工程對製砂的要求以及投資更少,運行成本更低,環保更簡（jiǎn）單等要求,真正實（shí）現破磨行業“多破少磨”, “以破代磨”,節能降耗的新工 藝,提出了“立軸破”獨立製砂,同時從濕法加工轉向了幹法或半（bàn）幹法等（děng）環保型（xíng）生產工藝,實現（xiàn）了（le）低投入、低（dī）運行成本和顯著的經濟、社會效益。但（dàn）要真（zhēn）正實現“立（lì） 軸破”單獨製砂,需要滿足以下的前提和條件:

(1)破（pò）碎比要大,i平均≥8;  

(2)排料（liào）砂（shā）的（de）級（jí）配要好、級配均勻連續; 

(3)基（jī）本無“兩頭大、中間小”或“斷（duàn）級（jí）配（pèi）”現象; 

(4)產砂率要≥55%;

(5)排料砂的細度模數FM≤3. 3, -5 mm以下的成品砂率要≥80%;

(6)能滿足總產量的35% ~40%的成品砂需（xū）求; (7)石粉含量要（yào）適（shì）中; (8)要能針對常態和碾壓進行調整,並在以石灰岩等中（zhōng）硬岩為母材製砂的情況下達到較好（hǎo）的效果,但在以花崗岩、玄武岩和砂岩等（děng）堅硬岩石為母材進（jìn）行製砂的效果 就非常不好。

2 獅子（zǐ）坪水（shuǐ）電站工程製砂過程中出現的幾個問（wèn）題

在2004年投標中（zhōng）,約定整個（gè）係統供（gòng）應總量約21萬m3混凝（níng）土(含本合同工程)所需的砂石骨料,反濾料31. 9萬m3,共需成品料總量約66萬m3,其中砂約23萬m3。人工砂石加工係統生產規模需滿足高峰時段混凝土（tǔ）月（yuè）澆築強度1. 8萬m3的人工骨料（liào）和2. 2萬m3反濾料的生產要（yào）求,加工係統毛料處理能力為160 t/h,成品料生產能力（lì）為127 t/h。本係統的母材（cái）———石英砂岩為堅硬岩石,耐磨性（xìng）非常（cháng）強。通過平衡（héng）計算,我部選擇了（le）SX 1000立衝（chōng）式製砂（shā）機(線速度（dù）為65 m/s),通過兩（liǎng）年（nián）時間的運行,產量（liàng）基本達到要求;但由於級配不合理（lǐ）,隻能夠通過減小（xiǎo）篩網孔徑來控製（zhì）,其結果為級配和石粉含量都在規範允許（xǔ）的上限,質量控 製十分困難。

2006年12月（yuè）,由於地質原因和其它標段前期滯（zhì）後等原因, 2007年（nián）需供砂石料量達60萬m3,其中砂的需求量為24萬m3。因此,需對原（yuán）係統進行（háng）改造。改造後的人工砂石（shí）加工係統生產規模應滿足毛料處理能力 560 t/h,成品料生產能力206 t/h。通（tōng）過對母材的了解和使用原（yuán）係統的經驗分析,威尼斯官方网站選擇了兩（liǎng）台PL-9000“立軸破”(線速度為80 m/s)、一台MBZ2136棒磨機(必要時進行整型)。由於準備工作充分,威尼斯官方网站相信,新增（zēng）係統一定能把原係統的（de）不足之處徹底解決。

3 幾點建議

做為人工製砂的主要設備,“立（lì）式製砂機”已經得到了各方充分的認可。如何選擇好“立式製砂機”,並使它充分發揮作（zuò）用是係統成敗的關鍵（jiàn）。對（duì）此,筆者認為必（bì）需注意以下幾點:

(1)要充分了（le）解母材的岩性。立軸（zhóu）式破碎機通常都是以中硬岩石為基礎設計的,因此,要對母材的堅硬度（dù）及耐磨性做充分的了解,在此基礎上選擇相應的（de）機型。

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