石頭製砂機

石（shí）頭製砂機設備（bèi）簡介：

石頭製砂機是結合國內製砂生產方麵的實際情況，研製開發出（chū）的高效碎石設備。石頭製砂機結構（gòu）簡單，造價低廉（lián），運轉穩定，生（shēng）產（chǎn）高效節能，葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減（jiǎn）少了磨損件費用和（hé）維修工作（zuò）量（liàng），有效地（dì）解決了玻璃（lí）等（děng）原料破碎（suì）過程中的（de）“鐵（tiě）汙染”問題和（hé）鋼渣（zhā）破碎過程中（zhōng）的“卡鋼”問題，巧妙的內（nèi）部氣流（liú）自循環消除了粉塵彌散。

石頭製砂機廣泛應用於金（jīn）屬和非（fēi）金屬礦（kuàng）石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建築（zhù）骨料、人工造砂以及（jí）各種冶（yě）金渣的細碎和粗磨作業，特別對中硬、特硬及磨蝕（shí）性物料如碳化矽、金剛砂、燒結鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機更具有優越性。與液壓保護顎破配套使用，可處（chù）理各（gè）種冶金渣。對（duì）建築用砂、築（zhù）路用砂石優為適宜。

石頭製砂機工作原理：

簡（jiǎn）單一（yī）點說（shuō）石（shí）頭製砂機利用的是“石打石”原理（lǐ），就是讓石子在（zài）自然下落（luò）過程中與（yǔ）經過葉輪加速（sù）甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下（xià）落的石子衝撞（zhuàng）時又（yòu）形成（chéng）一（yī）個渦流，返回過程中又進（jìn）行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板（bǎn）的磨損是很少（shǎo）的！

石頭製砂機設備特（tè）點和優勢：

1、用戶可根據生產需要，選擇破碎效率高、產品粒度（dù）均勻、粒型合適的破碎（suì）腔型。

2、獨特的防（fáng）塵密封結（jié）構，延長了潤滑油的更換周期（qī）和零（líng）件的使用壽命。

3、關（guān）鍵零部件采用特殊材料製作，支持大破碎力。

4、破碎臂（bì）長，衝程大，破碎力大（dà），產量高（gāo）。

5、采用液壓清腔係統，操作方便，減（jiǎn）少停機時間。

6、性能穩定，運行成本低，易損件使用壽命長。

7、生產過程中，石料能形成保護（hù）底層，機身無磨損，經久耐用（yòng）。

8、具有整形功能、產品呈（chéng）立方狀，堆積密度大。

9、“石打石”“石打鐵”，裝置狀態自由轉換，製砂、碎石，一機多用。“石打石”技術減少了零部件磨損（sǔn），降（jiàng）低了生（shēng）產成本。

10、主軸軸承用稀油（yóu）站進行循環潤（rùn）滑，有備用磅，可（kě）保證向主機連續供油。可實現自動控製和事故報（bào）警。

11、少量易磨損件用特硬耐磨材質製（zhì）成（chéng），體積小、重量輕、便於更換配件（jiàn）。

12、空氣自循環係統，降低粉塵。

石（shí）頭製砂（shā）機技術特點：

1、破碎效率高，具有細碎、粗（cū）磨功能；

2、結構簡單、安裝、維修方（fāng）便（biàn）、運行成本（běn）低；

3、通過非破碎物料能力強（qiáng），受物料水份含量（liàng）影響小，含水份可達8%；

4、產品粒形優異，呈立方體，針片狀含量較低，適宜骨料（liào）整形、人工製（zhì）砂及高（gāo）等級公路骨料生產；

5、產品堆積（jī）密度大，鐵汙染極小。

石頭製砂機安裝與維護：

機器的維護保養是一項極其重（chóng）要的經常（cháng）性的工作，它應（yīng）與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人（rén）員進行值班檢查。

安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定（dìng）。

2、安裝時應注意主機體與水平的（de）垂直。

3、安裝（zhuāng）後檢（jiǎn）查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如（rú）有（yǒu）請進行緊固。

4、按設備的動力配置電（diàn）源（yuán）線（xiàn）和（hé）控製開（kāi）關。

5、檢查完畢，進行空負荷試（shì）車，試車正常即可進（jìn）行生產。

機器的維護

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承（chéng）壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而（ér）要（yào）求注（zhù）入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的（de）主要注油處（chù）（1）轉動軸承（chéng）（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動（dòng）軸承、滑動平麵。

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查。

3、注意機器各部位（wèi）的工（gōng）作（zuò）是否正常。

4、注意檢查易磨損（sǔn）件的磨損程度，隨（suí）時注意更換被磨損的零件（jiàn）。

5、放活動裝置的底架平麵，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的（de）物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

6、軸承油溫升高（gāo），應立（lì）即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪（lún）在運轉（zhuǎn）時若有衝（chōng）擊聲應立即停車檢查，並消除（chú） 。

石頭（tóu）製砂（shā）機設備（bèi）保養：

1、製砂（shā）機的日（rì）常（cháng）維護是必不可少的，必須定期的讓製砂機得到充足的停工時間，並要定期的觀察製砂機（jī）的內部磨損情況，如有磨（mó）損應及時的更換或是修（xiū）補。另外注（zhù）意的是在製砂（shā）機正常的工作過程中是絕不（bú）能打開觀察，以免發生危險事故。

2、製砂機在工（gōng）作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的（de）時候（hòu）就要打開主（zhǔ）軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時後就必須（xū）更換新的（de）軸承了。

3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調整便兩電機電流差值不超過15A。

4、在工作過程中，因製砂機屬於高速運轉的設備，應該特別的注意安全。工作人員應遠離設備，若需上機修理的話（huà），必須斷電後方可進行操作。

石頭製砂（shā）機運轉注意事項：

1、 開車前檢查 渦動腔觀察門（mén）是否關緊 ，以防止物料從渦動腔觀察門衝出，發生危險。

2 、 檢查葉（yè）輪（lún）旋轉方向，從入料口方向看。葉輪（lún）應逆時針方向轉動 ，否則應調整電動（dòng）機接線。

3 、衝擊式破碎機（jī）與輸送機設備的（de）啟動順（shùn）序為： 排料→製砂破碎（suì）機→給料 破（pò）碎機必須（xū）空載啟（qǐ）動，待破碎機運轉正常後方可給料。停機順（shùn）序與開機順序相反。

4 、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大於規定（dìng）物料進入製砂機，否則，會引起葉輪的不平（píng）衡及葉輪過分磨損，基至（zhì）造成堵塞葉輪（lún）通道及中（zhōng）心入料管，使破碎機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。

5 、排料設備停動時，應及時停止給（gěi）料，否（fǒu）則（zé），會造（zào）成壓死葉輪，燒毀電動機。

6 、給料力求連續均勻。

7 、製砂機運轉過（guò）程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車（chē）檢查。

8 、機器的潤滑，潤滑為幹油潤滑（huá）方式，采用（yòng）美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ，破碎機（jī）每工（gōng）作一班時，添加適量潤滑脂。

石（shí）頭製砂（shā）機（jī）設備規格型號和技術參數：

型號規格	進料口尺寸（cùn）(mm)	最大給料粒（lì）度(mm)	排料口調整（zhěng）範（fàn）圍(mm)	處（chù）理能力(m3/h)	電機(kw)	重量(t)
PE-400×600	400×600	340	40-100	10-35	30	6.5
PE-500×750	500×750	425	50-100	25-60	55	10.6
PE-600×900	600×900	500	65-180	30-85	55-75	15.5
PE-750×1060	750×1060	630	80-180	72-150	90-110	28
PE-800×1060	800×1060	680	100-200	85-143	90-110	30
PE-870×1060	870×1060	750	170-270	145-235	90-110	30.5
PE-900×1200	900×1200	780	95-255	100-240	110-132	49
PE-1000×1200	1000×1200	850	195-280	190-275	110-132	51
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150-300	250-500	200-220	100.9
PEX-250×1000	250×1000	210	25-60	10-32	30-37	6.5
PEX-250×1200	250×1200	210	25-60	13-38	37	7.7
PEX-300×1300	300×1300	250	20-90	10-65	75	11

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