《淺談水電工程（chéng）人工製砂設備選（xuǎn）型問題-第一節》

《淺談（tán）水電工（gōng）程（chéng）人工製砂設備選型問題-第（dì）一節》

導語：簡述（shù）了水電工程人工製砂工藝的（de）發（fā）展（zhǎn）曆程,針對獅（shī）子（zǐ）坪水電站人工製砂設備選型的實踐,提（tí）出了關於水（shuǐ）電工程人（rén）工製砂機設備（bèi）選型時應注意的幾個問（wèn）題。

1 製砂工藝（yì）的發（fā）展

製（zhì）砂（shā）工藝的發（fā）展隨著水（shuǐ）電事業的高速發展,對人工砂（shā）石料的  需求量越來越大,而且水電工程又是一個技術（shù）含  量非常高的建築工（gōng）程（chéng）,對人工砂石料的要（yào）求非常  高,這是針對安（ān）全（quán）、質量、工期等各方麵的嚴格要  求而提出來的。因此,創新並完善水電工程先進  的人工砂石工藝一直是水電工作者（zhě）長期努（nǔ）力和追  求的目標,其重點和難（nán）點則（zé）是（shì）因為其一方麵要在（zài）  規（guī）定的（de）各個施工峰值達到量的需求,而另（lìng）一方麵  則還要達到質的要求。

人工砂的檢測指標（biāo）較多,主（zhǔ）要包括以下幾種:

(1)級（jí）配要求———滿足DL/TS5112-2000;

(2)Ⅱ區標準中砂;

(3)細度模數要求:FM=2. 6±0. 2;

(4)石粉含量要求:≤0. 16 mm含量;

①常態混凝土8% ~12%;

②碾壓混凝土16% ~22%;

(5)針片狀（zhuàng）含量: <5%;

(6)含泥量要求: <1%;

(7)含水率要求:≤6%

若要（yào）達到以上（shàng）的要求需（xū）要設備和工藝進行保  證,因此,砂石料生產線的（de）成功與否,主要決定於  製砂工藝的成敗。同時,在成功設計製（zhì）砂生產線  的前提下,如何使投資更節省,運行更（gèng）經濟,環保  效果更好,綜合效益更佳的工藝技術方案,是設計  院和承包方一直追求的目（mù）標,從而使（shǐ）每個工程項  目都有很（hěn）大的效益回（huí）報。

1. 1 傳統的製砂工藝方案(以磨（mó）為主製砂)

在上世紀90年代以前（qián）,水電工程（chéng）人工製砂的工藝手段主要是采用棒磨機製砂。但在使用中由（yóu）於產量低,運行（háng）成本高,汙水處理和石粉回收困難等原因,大家都在尋（xún）找更加有效的破碎設備以取代棒磨機的製砂工藝,其優（yōu）缺點見表1。

有資（zī）料(小灣電站)表明:棒磨機花（huā）崗岩生產砂(成品砂)的指標為:

(1)電耗8~12 kW·h/;t

(2)水耗3~4 m3/;t

(3)鋼（gāng）耗1. 3~1. 5 kg/t。

從中可以看出,以每kW·h電0. 5元,每t水0. 8元,每噸錳度6 500元（yuán）計算得（dé）出:直接運行成本Q取低值(電耗8 kW·h,水（shuǐ）耗3 m3,鋼耗1. 3 kg計算),得:Q=8×0. 5+3×0. 8+1. 3×6. 5=14. 85(元/t)

該值未考慮固定（dìng）資產投入,人員工資,基建及安裝以及（jí）環（huán）保和石粉回收,若加上前級的生（shēng）產成本等,則費用（yòng）將大幅上升。因此,各生產單位都（dōu）在尋求更好的設備和工藝以取代棒（bàng）磨機（jī）。

1. 1. 1 20世紀（jì）90年代興起的製砂工（gōng）藝———“立式製砂機（jī）”(以破代磨製砂)我國水電係統在三峽工程（chéng）中大規模地選（xuǎn）用了立軸衝擊式破碎機進行人工砂的生產,起初是想取代棒磨機工（gōng）藝和旋盤製砂（shā）機。但（dàn）在使用過程中（zhōng）發現其存在以下幾個主要問題:

(1)產砂率低(35%左右);

(2)級配達不到要求,兩頭大,中間小;

(3)細度模數偏粗(FM≥3. 3);

(4)成品（pǐn）砂（shā）率低———占總處理量的18%左右;

(5)循環量大（dà）;

(6)篩分量大。

在工程上,為了解決級配和細度模數的難題（tí）,采取（qǔ）了折衷的辦法進行工藝的改進（jìn）和調整,但始終未能完全擺脫棒磨機和濕（shī）法工藝的過程。

對於“立軸（zhóu）破”的（de）“石-石”生（shēng）產方式,雖（suī）然減少了耐磨件（jiàn）的材料消（xiāo）耗,但在單（dān）機的材料消耗上（shàng）未體現,而把矛盾和（hé）費用轉嫁到了其他如設備購置和運行成本上（shàng）。“立軸破”的（de）“石-石”生產方式的鋼耗低,是以犧牲以下各項（xiàng）成（chéng）本為代價的:

(1)棒磨機的購置;

(2)運行成本(能耗、水耗、鋼耗);

(3)大量物料循環而增加的篩分機;

(4)皮帶機的購置、能耗、損耗;

(5)自生的能耗;

(6)增大輔（fǔ）助設備。

下一節將談到立式（shì）製砂（shā）機+棒磨機”的製（zhì）砂工藝及問題和建議  《淺談水電（diàn）工程人工製砂設備（bèi）選型問題-第二節》

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